在板式換熱器和板翅式換熱器的制造過程中，全焊工藝是決定設(shè)備密封性、強(qiáng)度和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。一個(gè)微小焊接缺陷，可能會在長期運(yùn)行中逐漸擴(kuò)展，最終會導(dǎo)致泄漏甚至設(shè)備報(bào)廢。因此，艾克森建立了嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，這也對于確保全焊換熱器的可靠性非常重要。

1.全焊工藝的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。針對鈦合金板翅式換熱器芯體的全焊，中國焊接協(xié)會發(fā)布了《鈦合金板翅式換熱器芯體推薦全焊工藝規(guī)程》（T/CWAN 0087-2023），該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全焊工藝的術(shù)語和定義、基本要求、釬料選擇、施工過程、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)及包裝等內(nèi)容。適用于鈦合金板翅式換熱器芯體的全焊工藝與質(zhì)量控制。這類行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為全焊工藝的規(guī)范操作提供了權(quán)威依據(jù)。

2.釬料選擇與焊縫微觀結(jié)構(gòu)直接影響接頭質(zhì)量。研究表明，針對304不銹鋼換熱器的全焊接頭失效機(jī)理，鎳基釬料全焊過程中，脆性磷化合物的非均勻分布會降低局部韌性，在應(yīng)力作用下焊縫沿晶斷裂并產(chǎn)生微裂紋。在釬料中添加少量Cu元素可促進(jìn)焊縫中韌性鎳基固溶體的生成，減少脆性金屬間化合物的產(chǎn)生，在一定程度上提高全焊接頭的強(qiáng)度，有效避免微裂紋產(chǎn)生。這一發(fā)現(xiàn)為優(yōu)化釬料配方、提高全焊質(zhì)量提供了理論支撐。

3.全焊過程的精確控制是質(zhì)量保障的重點(diǎn)。全焊溫度、保溫時(shí)間、升降溫速率、真空度或保護(hù)氣體純度等參數(shù)，都需要根據(jù)母材和釬料的特性進(jìn)行精確設(shè)定。艾克森在全焊工藝控制方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，通過先進(jìn)的真空全焊爐和嚴(yán)格的工藝規(guī)程，能夠確保每一片板片與接管之間的焊縫均勻、致密、無缺陷。在全焊過程中，需確保工件表面清潔無油污，避免雜質(zhì)影響釬料潤濕和鋪展。

4.成品檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的最后防線。全焊完成后，需對換熱器進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，包括外觀檢查、尺寸檢驗(yàn)、無損檢測和壓力試驗(yàn)等。氦質(zhì)譜檢漏儀可用于檢測微米級泄漏，確保設(shè)備在高壓下的密封性。對于制藥等對衛(wèi)生要求極高的行業(yè)，還需檢測表面粗糙度，確保符合Ra≤0.8μm的標(biāo)準(zhǔn)。

通過標(biāo)準(zhǔn)化的工藝規(guī)范、精準(zhǔn)的參數(shù)控制、科學(xué)的材料選擇和嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，艾克森能夠確保每一臺全焊換熱器都能在高溫高壓工況下長期穩(wěn)定運(yùn)行，為用戶提供可靠的換熱保障。